ပုံဆွဲခြင်း၏ အလျားနှင့် ဖိသိပ်မှုထောင့်ကို အဘယ်ကြောင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်သင့်သနည်း။
ပုံဆွဲခြင်း၏ အလျားနှင့် ဖိသိပ်မှုထောင့်ကို အဘယ်ကြောင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်သင့်သနည်း။
သတ္တုဝါယာကြိုးထုတ်လုပ်မှုတွင် အောက်ပါအခြေအနေများကို သင်ကြုံတွေ့ရပါသလား။
① ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချင်းသည် အလွန်ပြောင်းလဲသွားသည်
② Drawing Die အက်ကွဲရန် အချိန်သိပ်မကြာပါ
③ ပုံဆွဲခြင်း၏သက်တမ်းသည် တိုတောင်းလွန်းသည်
④ ဝါယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲပြီး ကြမ်းတမ်းနေသည်
Wire Drawing Die သည် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုဝါယာကြိုးများ ပုံဆွဲထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သေဆုံးမှုဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်သည် ပုံဆွဲကုန်ကျစရိတ်၏ အလွန်ကြီးမားသောအချိုးအစားဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတစ်ခုအနေဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို မည်ကဲ့သို့လျှော့ချရန်၊ တည်ငြိမ်သောရေရှည်ပုံဆွဲမှုရရှိရန်၊ တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဒါပေမယ့်ဘယ်လို? ဟုတ်ပါတယ်၊ အရည်အသွေးမြင့်ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းသေဆုံးခြင်းမရှိဘဲအောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသည်။ Die ပစ္စည်း၏ အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ကြိုးဆွဲခြင်း Die ၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် pass structure သည် အဓိကကျသောအချက်ဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ မတူညီသော ပုံဆွဲအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် မတူညီသော pass structure များလိုအပ်သောကြောင့်၊ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၏ သေဆုံးမှုကို တိုးချဲ့ပြီး ကြီးမားသော စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ဝိုင်ယာပုံဆွဲသေတ္တာ၏ ဖြတ်သန်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံဆွဲဝါယာကြိုးလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပုံဆွဲသေဆုံးမှု၏ အရေးအကြီးဆုံး နယ်ပယ်နှစ်ခုဖြစ်သည့် လျှော့ချရေးဇုန်နှင့် အရွယ်အစားဇုန်တို့ကို နားလည်ရန် အာရုံစိုက်ထားပါသည်။
1. လျှော့ချရေး ဧရိယာ
လျှော့ချခြင်း ဇုန်သည် ဝါယာကြိုးကို ဆွဲဆန့်၍ ပုံပျက်နေသော ဧရိယာဖြစ်သည်။ လျှော့ချရေး ထောင့်သည် ဝါယာကြိုးဆွဲသေဆုံးမှု၏ လျှော့ချရေးဇုန်၏ အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်ဖြစ်သည်။ လျှော့ချရေး၏အရွယ်အစား Angle သည် ဝါယာကြိုးပုံဆွဲသေဆုံးခြင်းရှိ အပေါက်ပေါ်ရှိ ဖိအား၊ ပုံဆွဲဖိစီးမှုအရွယ်အစားနှင့် ဆွဲထားသော ဝါယာကြိုး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် အဆုံးအဖြတ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
လျှော့ချခြင်း၏ထောင့် ဇုန်သည် ကြီးမားပါက၊ သတ္တုပစ္စည်း၏ ပုံပျက်နှုန်းတိုးလာကာ ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းဇုန်သည် သေးငယ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ပုံဆွဲသေဆုံးမှုသည် အပူများစွာထွက်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ၊ ချောဆီအမှုန့်ကို မီးရှို့ပြီး ဝါယာကြိုး၏ ပုံဆွဲအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေသည့် ထိရောက်မှု မရှိအောင် ပြုလုပ်ပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ လျှော့ချထားသော ဧရိယာသည် အအေးမမိပါက၊ ၎င်းသည် သတ္တုဝါယာကြိုး၏ ပုံဆွဲအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ လျှော့ချခြင်း၏ထောင့် ဇုန် ပိုကြီးသည် သို့မဟုတ် လျှော့ချမှု နှုန်းသည် သေးငယ်ပါက၊ ပုံတွင်ရှိသော သတ္တုပစ္စည်းသည် bearing zone နှင့် ပိုမိုနီးကပ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပိုကြီးလာသည်၊ သို့ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲသည်။ bearing zone ၏ သတ်မှတ်ထားသော ဧရိယာ၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းသည် ပျော့သွားပါက၊ ellipse phenomenon သည် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ယခုအချိန်တွင် ချောဆီဧရိယာ တိုးလာကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း မျက်နှာပြင် ရုတ်သိမ်းခြင်းဧရိယာ တိုးလာခြင်းကြောင့် ချောဆီအမှုန့်သည် တုန်လှုပ်ချောက်ချားသွားသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ သေတွင်းမှပြောင်းပြန်စီးဆင်းမှုအား ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးတွင် ဝါယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ compression zone Angle သည် ကြီးလွန်း၍ ကြီးလွန်းသဖြင့် ချောဆီမှုန့်သည် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးရှုံးစေပြီး သတ္တုဝိုင်ယာပုံဆွဲအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
လျှော့ချမှု ထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက မည်သို့ဖြစ်မည်နည်း။ လျှော့ချမှု ထောင့်သည် သေးငယ်လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပုံဆွဲအား အပူများစွာထွက်စေပြီး၊ ထို့နောက် ချောဆီအမှုန့်ကို ထိရောက်မှုဖြစ်စေသည်။ Angle သည် အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ သတ္တုပစ္စည်း၏ အဆက်အသွယ်ပွိုင့်သည် လျှော့ချခြင်း၏ထိပ်ပိုင်း ဇုန်နှင့် နီးကပ်နေပြီး၊ ပုံပျက်နေသောဧရိယာကို တိုးလာစေကာ ဝါယာကြိုးဆွဲသေဆုံးမှု၏ အသုံးမဝင်သော ပါဝါကို တိုးလာစေပြီး များစွာသော၊ အပူ။ ထို့အပြင်၊ ချောဆီဧရိယာကို လျှော့ချသောအခါ ချောဆီပမာဏလည်း လျော့နည်းသွားသောကြောင့် ချောဆီ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို လျော့ကျစေသည်။ တစ်ဖန်၊ ဝါယာကြိုး၏ ပုံဆွဲအရည်အသွေးကို ထိခိုက်သည်။ tensile stress တိုးလာသောအခါ၊ bearing zone ၏ အချင်း သည် ပိုကြီးလာပြီး၊ ellipse ဖြစ်စဉ်ကို လွယ်လွယ်ကူကူ ပေါ်လာစေပြီး၊ ထို့နောက် သတ္တုဝါယာကြိုးကို ကျိုးပြီး ကျုံ့ရန် လွယ်ကူစေသည်။
2. Bearing ဧရိယာ
ဝက်ဝံ ဧရိယာသည် အလင်းဝင်ပေါက်အရွယ်အစား သေဆုံးခြင်း ၏ ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းဖြစ်ပြီး သတ္တုဝါယာကြိုး၏ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားကို ဤဧရိယာမှတဆင့် ရယူနိုင်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဝက်ဝံအလျား ဇုန်သည် ပြားချပ်ချပ်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု အရည်အသွေးနှင့် သေဆုံးမှုဘဝတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
bearing ဧရိယာ ပိုရှည်လေ၊ ဝါယာကြိုးနှင့် အပေါက်ကြား အဆက်အသွယ် ဧရိယာ ပိုကြီးလေ၊ ပွတ်တိုက်မှု ကြီးမားလေလေ၊ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားသော bearing area သည် အထူးသဖြင့် tensile ကို တိုးလာလိမ့်မည် force value ဖြစ်သော်လည်း tensile stress သည် ဝါယာကြိုး၏ tensile strength ကန့်သတ်ချက်ထက် ကြီးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ stretching process ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ကျိုးနေသော ဝါယာကြိုး၏ ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ သို့မှသာ ဆန့်ထွက်ခြင်းကို မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ သတ္တုဝါယာကြိုးအမျိုးမျိုးကိုဆွဲရန်အတွက် သင့်လျော်သော bearing ဇုန်အရှည်ကို ရှာရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ဝက်ဝံ ဇုန်သည် ဖြောင့်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အရှည်ဖြစ်ရမည်။ ထမ်းထားသော ဧရိယာ သည် ရှည်လွန်းသည်၊ ပုံဆွဲအား ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာသည်၊ ဝိုင်ယာသည် အသေပေါက်ကို ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် ကျုံ့နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးပြတ်သွားသည်၊ bearing ဧရိယာသည် တိုလွန်းသည်၊ တည်ငြိမ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိရန် ခက်ခဲသည် တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး အသေပေါက်သည် မကြာမီ ပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
အနှစ်ချုပ်ရလျှင် ဝါယာကြိုးထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ တည်ငြိမ်ပြီး ရေရှည်ပုံဆွဲရန်၊ တိကျသောအရွယ်အစား၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ဝါယာကြိုးဆွဲသေဆုံးသွားခြင်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုအတွက် ကြီးမားသောစီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံ။
Wire China 2024
ရှန်ဟိုင်းတွင် Wire China 2024 ကို တက်ရောက်ပါမည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါSOLID STRANDING DIES ၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏ အသုံးချမှု
အစိုင်အခဲသောင်တင်သေဆုံးခြင်း ( Solid Stranding Dies ) ဆိုသည်မှာ ဝိုင်ယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်ကြိုးထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယခု ကျွန်ုပ်သည် SOLID STRANDING DIES ၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းနဲ့ပတ်သက်ပြီး အခွံခွာခြင်း၊
မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းအကြောင်း၊
ပိုပြီးဖတ်ပါ