Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပေါက်များသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးမပြုခြင်းကြောင့် ကြုံတွေ့ရလွယ်ကူသော်လည်း အပေါက်များသည် ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံပုံဖြစ်ပြီး ဝါယာကြိုးများ မကြာခဏကျိုးသွားကာ ဝါယာမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းမရှိသည့်အတွက် လည်ပတ်ရာတွင် အခက်အခဲနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုသို့။ ဤပြဿနာများအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်။ 1. ကြိုးများကို ထည့်သွင်းပါ။ အဝင်ဝါယာကြိုးများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မကောင်းခြင်း၊ elliptical ဖြစ်ခြင်း၊ ထပ်နေခြင်း၊ အစက်အပြောက်များ၊ မညီညာခြင်း စသည်ဖြင့် ပုံဆွဲရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံစသည်တို့ကဲ့သို့သောဝါယာကြိုးကိုယ်တိုင်၏မွေးရာပါအရည်အသွေးသည်ပုံဆွဲပြီးနောက်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ 2. ပုံဆွဲကိရိယာ ပုံဆွဲကိရိယာတပ်ဆင်မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး တုန်ခါမှုကြီးကြီးမားမားဖြင့်၊ ပုံဆွဲကြိုးများ ပြားသွားသည် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသည် စသည်တို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပုံဆွဲအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ 3. ကြိုးဆွဲသေဆုံး အပေါက်၏ထောင့်သည် ကွဲလွဲနေသည် သို့မဟုတ် စံနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ထို့အပြင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောသေဆုံးစီးရီးသည် အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုစီရှိ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် သေးငယ်သောပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ 4. ချောဆီ ပုံဆွဲသည့်အခါတွင် ချောဆီသည် အလုပ်လုပ်သော cone အတွင်းရှိ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသော ဖလင်တစ်ချပ်ကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဖိအားကြောင့်ထောင့်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် အလုပ်လုပ်သော cone ထောင့်ရှိ ဖိအားကြောင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပါးလွှာသောဖလင်များဖြစ်အောင် ဆွဲစဉ်အတွင်း ချောဆီထည့်ကာ ဝါယာများနှင့် အပေါက်များကြားတွင် တိုက်ရိုက်ပွတ်တိုက်မှုမရှိစေဘဲ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပါဝါဝန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပုံဆွဲခြင်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။ ထို့အပြင် ပုံဆွဲအပူချိန်ကိုလည်း လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသေများနှင့် ဝါယာကြိုးများကို အအေးခံရန် လုံလောက်သော ဖိအားရှိရမည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများ၏ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ပုံဆွဲနေစဉ်အတွင်း ချောဆီများကို ပျက်စီးစေပြီး အပေါက်များ သေဆုံးစေမည်ဖြစ်သည်။ 5. Die cores မတူညီသော ပစ္စည်းဝါယာကြိုးများဆွဲရန်အတွက် အသေများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော အသေခံ cores ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းကို မကြာခဏ ရပ်တန့်စေခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အသေများကို အချိန်မီ သို့မဟုတ် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်း၏သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ 1. သန့်ရှင်းရေး- ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ ဆီအစွန်းအထင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုံသေမျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရပါမည်။ ထို့နောက် အပေါက်များတွင် အစွန်းအထင်းများကို ဆေးဂွမ်းဖြင့် သုတ်ပါ။ 2. စစ်ဆေးခြင်း- အံစာတုံးများ၏ ပျက်စီးမှုကို စစ်ဆေးပြီးနောက် အသေများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း နှင့် ကောက်ဆွဲခြင်း ပြုပြင်ခြင်းအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲသည်။ 3. ပွတ်ခြင်း- ပွတ်တိုက်မှုအတွင်း ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် အချိန်နှင့် ချောမွေ့မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ 4. Reaming- ဖမ်းခြင်းမပြုမီ၊ ချဲ့ရန် ပစ်မှတ်ကို အလင်းဝင်ပေါက်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် ၎င်းကို အဆင့်ဆင့်အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ 5. ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အသေများကိုအသုံးပြုသည့်ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အသေများ၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အသေအပျောက်များကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပါ။